Сварка алюминия аргоном

Содержание:

 

Практичный металл для многих задач

Малая масса, возможность образовывать прочные сплавы и отличные свойства в обработке, сделали алюминий и его производные одним из главных металлов промышленности. Ни один образец сложной техники от кораблей покорения космоса, до миниатюрных ПК не обходятся без алюминия, в основе своих деталей.

Там, же на конвейерах заводов, разрабатываются и способы обработки этого чудесного металла. Среди них есть и необходимая для любой работы операция – сварка. Придумано немало способов ее проведения, но особенности сварки алюминия делают неэффективным большинство из них.

Тугоплавкая пленка

Главное негативной чертой материалов на основе алюминия — это его быстрое окисление. На поверхности металла образуется пленка, температура плавления которой 2000, что более чем втрое выше, относительно характеристик чистого вещества (уже при 6000С оно принимает жидкую форму). Обычная сварка алюминия простыми электродами сложна, так как его окисление многократно ускоряется, и завершить процедуру становится гораздо сложнее. В таких условиях и качество сварного шва будет уже не идеально.

Чтобы избежать негативного воздействия кислорода, применяется аргонодуговая сварка, признанная и учеными специалистами, и простыми рабочими, наиболее эффективной при работе с капризным металлом. Суть его заключается в замещении окружающего место сварки кислорода, другим, инертным газом. Располагаясь полностью в среде аргона, алюминий уже не может принимать в себя молекулы кислорода, а значит, его окисления не происходит. Свойства плавления металла остаются те же, что упрощает сварку и повышает качество работы.

Подготовка к работе

Применяемая при аргонной сварке технология, довольно сложна, и требует ответственной подготовки. Необходимо для начала, внимательно подготовить материал и оборудование к работе.

Первым делом следует зачистить рабочую поверхность в месте сварки и обработать ее для полного обезжиривания. Это уберет уже упоминаемый выше слой оксида, и позволит добиться максимального качества сварного шва. Сделать это можно любыми подручными материалами. Кроме окисления у алюминия есть и другие негативные качества. Например, гигроскопичность. Структура металла может впитывать излишнюю влагу из окружающего его воздуха. Поэтому кроме зачистки и обезжиривание поверхности, перед началом сваривания лучше прогреть рабочую зону горелкой, для испарения воды.

Важен и выбор припоя. Дело тут не только в подборе химического состава ее сплава. Для определения оптимального содержания дополнительных веществ, существуют специализированные таблички. Важен и диаметр присадочной проволоки. Для эффективной работы она должна равняться толщине свариваемых поверхностей.

Сварку осуществляют вольфрамовым электродом. Как и припой, диаметр рабочего органа должен быть равен толщине пластин, подвергаемых свариванию. Конец электрода затачивается, но не до острого кончика. Вылет электрической дуги дожжен происходить в 3-5 мм от сварной ванны. На таком расстоянии можно получить оптимальную температуру сварки и не допустить перегрева вольфрама при этом.

Расход аргона в среднем устанавливается на уровне 8 литров. Это оптимальное значение. Меньшие значения допускают попадание в сварную ванну кислорода, а с ним и окисление поверхности.

Большой расход нерационален с экономической стороны и может помешать созданию сварного шва, чрезмерно охлаждая металл.

Тонкости процесса сварки и проблемы в работе

Сама сварка проводится при подаче на электрод переменного тока. Его необходимо держать под небольшим уклоном относительно материала. После зажигания дуги, электрод ведут вдоль шва (и только так, поперечная сварка в этом методе невозможна) подавая перед ним припой. Присадочная проволока должна подаваться под прямым углом к направлению электрода. Только выдерживая ровное перемещение электрода и своевременную равномерную подачу припоя, можно добиться качественного и ровного сварного шва.

Так из проблем связанных с оборудованием может стать образование неправильной форму воронки, при завершении шва с резким обрывом электрической дуги. Решается она настройкой постепенного затухания дуги, при окончании шва с продолжением подачи аргона.

Нужно время, чтобы познать все эти тонкости. И нужен качественный, дорогостоящий инструмент. Все это препятствует распространению метода для повсеместного использования и качественная сварка алюминия аргоном остается уделом профессионалов, подобных работникам компании Vikos.